Todos los metales reaccionan con el oxígeno atmosférico, formando una película de oxidación en su superficie. Desafortunadamente, el óxido férrico en la superficie del acero al carbono general se oxida constantemente y las zonas oxidadas se expanden, formando finalmente un agujero. Podemos aplicar pintura al óleo o galvanizar los metales resistentes a la oxidación (como el zinc, el níquel y el cromo) para protegerlos. Sin embargo, como ya sabemos, este tipo de protección consiste simplemente en una fina película. Una vez que esta se destruye, el acero subyacente se oxida.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende del cromo, que es una parte del acero y requiere un método de protección diferente. Cuando el contenido de cromo alcanza el 10,5%, la resistencia a la corrosión del acero aumenta considerablemente. Cuando el contenido de cromo es mayor, la resistencia a la corrosión no es evidente, aunque puede ser mejor. Cuando el cromo se somete a un proceso de aleación con el acero, puede transformar el tipo de óxido superficial en cromo puro. Esta película de óxido es muy delgada y el brillo natural del acero se puede apreciar a través de ella. Incluso si la película se destruye, la superficie expuesta del acero puede reaccionar con la atmósfera para formar una especie de "película pasiva", que continúa protegiendo el acero.
Todos los aceros inoxidables tienen algo en común: el contenido de cromo es superior al 10,5% y esa es la razón por la que son resistentes a la corrosión.
español
English
русский
português
العربية
日本語
한국의
ไทย
Tiếng việt
Indonesia
Українська
