¿Por qué Shinmade insiste en no usar cromo?

Tras más de un año de construcción y minuciosos preparativos, los paneles con recubrimiento de color Shinmade están a punto de entrar en producción. Entre sus numerosas ventajas, destaca la ausencia de cromo. La empresa se compromete a ofrecer a sus clientes productos de recubrimiento de color ecológicos y respetuosos con el medio ambiente, liderando el desarrollo industrial con tecnología innovadora y contribuyendo a la protección del medio ambiente.

Peligros del cromo y desafíos de la ausencia de cromo

Durante mucho tiempo, los tableros de construcción exteriores con recubrimiento de color se han recubierto principalmente con una película pasivadora e imprimación con cromo hexavalente sobre la superficie del sustrato para lograr una buena resistencia a la corrosión y adhesión. Sin embargo, dado que el cromo hexavalente es una sustancia con alta carga ambiental, presenta graves daños al medio ambiente y al cuerpo humano.

La contaminación por cromo existe en el aire, el agua, los alimentos y el suelo. El cromo presente en el ambiente puede enriquecerse en plantas y animales a través de la cadena alimentaria y, finalmente, entrar en el cuerpo humano, poniendo en peligro la salud. Se ha descubierto que algunos compuestos de cromo hexavalente causan cáncer.

Shinmade responde activamente a la política nacional de protección ambiental, ha determinado la adopción de un proceso sin cromo antes de la implementación oficial de la nueva norma nacional GB 30981-2020 e insiste en el uso de imprimaciones sin cromo en la producción de láminas con recubrimiento de color. Lograr la protección ambiental sin afectar la resistencia a la corrosión se ha convertido en un problema clave en el proceso de desarrollo de productos.

Paneles recubiertos de color con nueva imprimación sin cromo

Al asociarse con Nippon Paint, un fabricante de pintura de renombre internacional, Shinmade ha dominado una tecnología innovadora que satisface tanto la resistencia a la corrosión como al cromo.

Tras las pruebas, el contenido de COV y sustancias nocivas en la nueva imprimación sin cromo utilizada no solo cumple, sino que es muy inferior a la última norma nacional GB 30981-2020. En las mismas condiciones de laboratorio, la resistencia a la corrosión del producto y la adhesión al sustrato son comparables a las de la imprimación cromada. Combinando diferentes tipos de sustratos y capas de acabado de diversos sistemas, se han desarrollado diversos tableros con recubrimiento de color de alto rendimiento, aptos para su uso en plantas de fabricación industrial, edificios públicos y otros sectores.

Además del uso de imprimaciones sin cromo más seguras y sostenibles, el tratamiento de pasivación de los sustratos recubiertos de color Shinmade adopta un proceso de recubrimiento con rodillo vertical, que puede mejorar en gran medida la uniformidad de la película tratada y controlar con precisión la cantidad de recubrimiento, no solo puede lograr un mejor rendimiento de recubrimiento, y también puede reducir las fugas y descargas de líquido de tratamiento tóxico, lo que es más beneficioso para la salud humana, la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible.

Continuar practicando el concepto de desarrollo verde

En el proceso de desarrollo, Shinmade implementa el concepto de reciclaje y desarrollo ecológico, implementa estrictamente los requisitos de calidad ambiental y brinda a los clientes soluciones de acero sustentables, ecológicas y respetuosas con el medio ambiente.

El aire de escape es absorbido por una torre de absorción secundaria y el índice de emisiones es mucho mejor que el estándar nacional; el nuevo material inhibidor de corrosión, que reduce la emisión anual de dióxido de carbono, equivale a plantar 518.840 árboles, lo que equivale a reducir la emisión anual de gases de escape de 1.365 automóviles.

Las aguas residuales generadas en el proceso de producción adoptan un nuevo proceso de oxidación avanzada, utilizan materiales auxiliares limpios en lugar de los materiales originales, implementan una operación limpia y reducen la cantidad de residuos peligrosos en un 90 % anual. Al mismo tiempo, los indicadores tras el tratamiento de aguas residuales superan con creces el estándar de la industria.