Acerca de los productos de acero con recubrimiento de color (2)

Muchas personas no saben cómo elegir láminas de acero recubiertas de color de alta calidad porque las superficies entre ellas son similares y no es posible encontrar problemas en poco tiempo.

Muchos factores son importantes al considerar las capas de recubrimiento. Los factores que las afectan principalmente incluyen su tipo, grosor, color y brillo. Además, a veces también se deben considerar los requisitos de la imprimación y la capa posterior del recubrimiento.

Los tipos de recubrimientos que se utilizan actualmente para las placas de acero recubiertas de color incluyen poliéster (PE), PVDF, s silicona metro o d ificado pag poliéster (leche desnatada en polvo), h Muy duradero pag oly mi ster (HDP), recubrimiento acrílico, pag poliuretano (PU), pag cloruro de polivinilo (PVC), etc.

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Tipos de recubrimientos comunes

Poliéster (PE)

El recubrimiento de PE tiene buena adherencia, por lo que la placa de acero con recubrimiento de color es fácil de procesar y moldear. El precio de estas placas de acero es bajo y ofrece una amplia variedad de opciones de color y brillo. Sin embargo, los recubrimientos de poliéster no son ideales para la resistencia a los rayos UV ni al descascarillado de la película. Por lo tanto, aún existen algunas restricciones para las aplicaciones de recubrimiento de PE. Generalmente se utiliza en zonas con baja contaminación atmosférica o en productos que requieren múltiples procesos de moldeo.

• Industrias aplicables

Las plantas industriales comunes y los almacenes logísticos no corroen los paneles de color y requieren una alta resistencia a la corrosión y al envejecimiento, por lo que lo que más debemos considerar es la viabilidad y la rentabilidad de la construcción de la planta.

Silicona Mo d poliéster minado (SMP)

Debido a que el poliéster contiene grupos reactivos -OH/-COOH, reacciona fácilmente con otros compuestos poliméricos. El SMP proporciona una mayor durabilidad a las placas de acero, y su período anticorrosivo puede alcanzar los 10-12 años. Además, su precio es superior al del PE. Dado que la adhesión de la resina de silicona a los materiales, el procesamiento y la conformabilidad no son óptimos, las placas de acero con recubrimiento de color y recubrimiento de SMP no son adecuadas para aplicaciones que requieren múltiples conformados y procesamientos. La mayoría se utilizan para techos y paredes exteriores de edificios.

Polietileno de alta durabilidad mi estrella ( HDP)

En cuanto a las deficiencias del PE y el SMP, HYDRO en el Reino Unido (ahora adquirida por BASF) y BECKER en Suecia desarrollaron en el año 2000 recubrimientos de poliéster HDP que pueden alcanzar entre el 60 % y el 80 % de resistencia a la intemperie de los recubrimientos de PVDF. Estos recubrimientos son superiores a los de poliéster modificado con silicio convencionales y su resistencia a la intemperie puede alcanzar hasta 15 años.

La resina de poliéster de alta resistencia a la intemperie utiliza monómeros que contienen una estructura de ciclohexano durante la síntesis para lograr el equilibrio entre flexibilidad, resistencia a la intemperie y costo de la resina, y utiliza polioles y poliácidos no aromáticos para reducir la absorción de luz ultravioleta de la resina. el Para lograr la alta resistencia a la intemperie del recubrimiento, se agregó un absorbente UV. ber La incorporación de HALS en la formulación del recubrimiento puede mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura. Los recubrimientos de poliéster para bobinas con alta resistencia a la intemperie gozan de gran reconocimiento en el mercado internacional y su excelente relación calidad-precio es excepcional.

• Industria aplicable

Las fundiciones metalúrgicas de metales no ferrosos (cobre, zinc, aluminio, plomo, etc.) en la industria eléctrica son las que presentan mayores desafíos para la vida útil de las placas con recubrimiento de color. Las plantas siderúrgicas y las centrales eléctricas también producen medios corrosivos que requieren una alta resistencia a la corrosión para las placas con recubrimiento de color.

PVDF

Gracias a la energía de enlace entre los enlaces químicos del PVDF, la capa de recubrimiento ofrece una excelente resistencia a la corrosión y retención de color. Entre los recubrimientos de placas de acero con recubrimiento de color para la industria de la construcción, el PVDF es el recubrimiento más avanzado, con un alto peso molecular y una estructura de enlace directo. Además de su excelente resistencia química, sus propiedades mecánicas, resistencia a los rayos UV y resistencia al calor también son excepcionales.
Su período anticorrosión puede ser de hasta 20-25 años en condiciones generales.

• Industria aplicable

Los productos de la industria química presentan características volátiles y son más propensos a producir ácidos, alcalinos y otras sustancias volátiles corrosivas. Al exponerse al agua, forman fácilmente gotas de rocío que se adhieren a la superficie de la placa de color, lo que corroe el recubrimiento de la placa y puede corroer aún más la capa de zinc o incluso la placa de acero.

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Espesor del recubrimiento

Desde un punto de vista microscópico, el recubrimiento es una estructura porosa. El agua del aire y los medios corrosivos (iones de cloruro, etc.) penetran la parte débil del recubrimiento, causando corrosión bajo la película, y posteriormente la capa de recubrimiento burbujea y se desprende.

Además, incluso con el mismo espesor de recubrimiento, el recubrimiento secundario es más denso que el primario. Dado que el mecanismo anticorrosivo de la imprimación y el recubrimiento de acabado es diferente, no solo el espesor total del recubrimiento debe ser específico, sino también el espesor de la imprimación (>5 μm) y el del recubrimiento de acabado (>15 μm). Solo así se garantiza la resistencia a la corrosión de las diferentes partes de la placa de acero con recubrimiento de color.

Los productos de PVDF requieren una capa de recubrimiento más gruesa debido a su amplia garantía. Los requisitos del recubrimiento posterior dependen de la aplicación específica, y el panel sándwich solo requiere una capa de imprimación adherente. La placa de acero conformada requiere dos capas de recubrimiento, con un espesor de al menos 10 μm o superior, debido al ambiente corrosivo en su interior.

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Color del recubrimiento

La elección del color depende principalmente de la combinación con el entorno y las preferencias del propietario. Desde una perspectiva tecnológica, existen más opciones de pigmentos para la pintura de color claro. Además, podemos optar por la pintura inorgánica, que ofrece una excelente durabilidad. Además, la pintura tiene una mayor capacidad de reflexión (el doble que la de la pintura oscura) y la temperatura del recubrimiento es más baja en verano, lo que favorece la prolongación de la vida útil de las capas.

Además, incluso si el recubrimiento se decolora o se decolora, la diferencia entre la película de recubrimiento clara y el color original tras el cambio es mínima, y el efecto en la apariencia no es significativo. Los colores oscuros suelen utilizar pigmentos orgánicos, que son más propensos a decolorarse con la luz ultravioleta y pueden presentar una diferencia de color incluso después de tres meses.

Según datos de pruebas relevantes, cuando la temperatura exterior alcanza su punto máximo al mediodía en verano, la temperatura de la superficie blanca es 10 grados inferior a la de la superficie azul y 19 grados inferior a la de la superficie negra. La reflectividad de los distintos colores a la luz solar es diferente.

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Brillo del recubrimiento

El grado de brillo no es un indicador del rendimiento del recubrimiento. Es simplemente un indicador, como el color. Y es más probable que la capa de recubrimiento alcance un alto brillo.

Sin embargo, la alta reflectividad de la superficie de alto brillo durante el día causa contaminación lumínica (muchos muros cortina de vidrio no se promocionan actualmente debido a esta contaminación). Además, la superficie de alto brillo tiene un bajo coeficiente de fricción y es fácil de deslizar, lo que puede representar riesgos de seguridad durante la construcción de techos.

El envejecimiento de la placa de acero con recubrimiento de color, al usarse en exteriores, es el primer signo de pérdida de brillo. Si se requiere mantenimiento, es fácil distinguir la placa de acero vieja de la nueva, lo que resulta en una apariencia deficiente. Si la pintura posterior es de alto brillo, es fácil que se produzca un halo cuando hay luz en la habitación, lo que causa fatiga visual al personal. Por lo tanto, en circunstancias normales, las láminas de acero con recubrimiento de color para construcción utilizan un brillo medio y bajo (30-40 grados).

En la actualidad, existen muchas placas de acero recubiertas de color funcionales, como láminas prepintadas antibacterianas, láminas prepintadas antiestáticas, láminas prepintadas de control térmico, láminas prepintadas autolimpiables, láminas prepintadas con patrones, láminas prepintadas de aluminio-magnesio-manganeso y láminas prepintadas para la cría de animales.

El desarrollo de estos productos busca satisfacer las necesidades de los clientes finales. Sin embargo, en ocasiones no se tienen en cuenta otras propiedades de los productos con recubrimiento de color. Por lo tanto, los usuarios finales deben considerar sus necesidades reales al elegir láminas de acero con recubrimiento de color funcionales.