Acerca de los productos de acero con recubrimiento de color (3)

Hoy hablaremos sobre cómo elegir placas de acero recubiertas de color para la construcción.

En los últimos años, la placa de acero recubierta de color se ha convertido en uno de los avances científicos y tecnológicos más importantes. El acero se ha consolidado como una materia prima clave para la construcción prefabricada, gracias a su vibrante color, su atractiva y novedosa combinación de decoración, además de sus ventajas como ligereza, alta resistencia, impermeabilidad y resistencia sísmica, en comparación con las estructuras de cerramiento tradicionales de ladrillo y hormigón, ofrece una larga vida útil, ahorro de espacio y es reciclable, entre otras características. Se utiliza ampliamente en sistemas de cerramiento de edificios públicos y fábricas industriales.

Los requisitos para los materiales de construcción (placas para tejados y paneles de yeso exteriores) incluyen el rendimiento de seguridad (resistencia al impacto, a la presión del viento y al fuego), el rendimiento residencial (impermeabilidad, aislamiento térmico y aislamiento acústico), la durabilidad (resistencia a la contaminación, resistencia a la intemperie), la procesabilidad de producción (economía, procesabilidad, mantenimiento).

Para el propietario final de un edificio, la seguridad y la vida útil son lo más importante. En la unidad de diseño, la vida útil, la capacidad de carga, la forma, etc., son aún más importantes.

La maquinabilidad de las placas de acero de color (dureza superficial, resistencia al desgaste, resistencia de la placa de acero) es la primera opción para las empresas de procesamiento de paredes y techos de edificios.

Por supuesto, la calidad de la placa de acero recubierta de color depende principalmente del fabricante de la placa de acero recubierta de color, pero los equipos y métodos de procesamiento e instalación incorrectos dañarán la apariencia y la vida útil del producto final.

Los índices de rendimiento de las placas de acero recubiertas de color incluyen ：

Sustrato: resistencia al rendimiento, resistencia a la tracción, alargamiento.

Recubrimiento: peso del recubrimiento, adherencia.

Recubrimiento: diferencia de color, brillo, flexión en T, impacto, dureza, calidad, etc.

Superficie: Defectos superficiales visibles a simple vista, etc.

Forma: tolerancia, rugosidad, etc.

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Grado de acero

El peso portante del edificio (carga de viento, carga de nieve, maquinaria de la empresa de construcción), la longitud del edificio, el diseño de la correa se basan en la resistencia de la placa de acero, existen estándares correspondientes para colorear y placas de acero galvanizado aluminizado para estructuras de mantenimiento de edificios en el país y en el extranjero.

Tales como: GB/t 1274-2006 chino, ASTM653 americano, ASTM792, JISG3302 japonés, JISG3321, EN10215 europeo, EN10147, etc.

Según el tipo de acero, se divide en CQ, DQ, HSS y FH.

CQ: El grado DX51D fabricado por Shinmade tiene un límite elástico entre 260 y 320 MPa, y la resistencia a la tracción entre 350 y 400 MPa utiliza un límite elástico ligeramente superior al del acero estructural.

DQ: Generalmente, los paneles con recubrimiento de color para construcción son laminados o con núcleos sándwich compuestos, que no requieren materiales de alto rendimiento de estampado. Por lo tanto, los grados DQ se utilizan principalmente en interiores, ventanas, tuberías y otras industrias.

HSS: Acero estructural de alta resistencia: Según la norma europea HSS, se puede dividir en 4 o 5 tipos de acero de alta resistencia, pero los materiales de grado CQ ya pueden reemplazar al acero HSS de baja resistencia, por lo que su límite elástico supera los 280 MPa y los 345 MPa. Existen dos tipos de acero: S280GD y S350GD. Comparado con el CQ, el acero HSS presenta importantes ventajas.

1) Debido a la pequeña desviación, el acero tiene buena resistencia al fuego y a los golpes.

2) En el caso de placas de acero de gran espesor, se pueden producir losas de arco de gran distancia.

3) Para los tipos típicos de paneles de techo y paredes exteriores, es mucho más delgado que el material CQ, lo que reduce el consumo de material.

FH: Aceros totalmente endurecidos: Un acero que aumenta el límite elástico de las placas de acero controlando la temperatura de recocido. Según las normas generales internacionales, el límite elástico es de 550 MPa y la resistencia a la tracción es de 570 MPa. Este material presenta alta resistencia y baja elongación, y es adecuado para placas de acero de conformación superficial, lo que ahorra considerablemente material.

Seleccionar el recubrimiento de chapado

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Seleccionar enchapado pintura y revestimiento

El recubrimiento está diseñado para garantizar la durabilidad y la resistencia a la corrosión del edificio. Para otros fines, se puede seleccionar otro recubrimiento y espesor para prolongar su vida útil.

Revestimiento

Actualmente, los recubrimientos de color arquitectónico más utilizados son el galvanizado por inmersión en caliente, el aluminozincado y el aluminozincado. En pintura, no existen grandes diferencias en los campos de aplicación de los distintos sustratos. En entornos relativamente ácidos, los sustratos aluminozincados son más eficaces. El aluminozincado ofrece un excelente rendimiento anticorrosivo. En la mayoría de los casos, su rendimiento es superior al de la placa de acero aluminozincado con la misma cantidad de recubrimiento, e incluso al de la placa de acero galvanizado.

Para el espesor del revestimiento, los requisitos generales para el techo y la cubierta son galvanizado en caliente 180 g/m ² , galvanizado 100-200g/m ² y el rango de peso del recubrimiento de zinc-magnesio galvanizado es de 100 g/m ²～ 180 g/m² ² El peso común del recubrimiento es de 150 g/m2. ² .

Cuadro

METRO Debe satisfacer los requisitos del usuario en cuanto a color y durabilidad, para la industria de procesamiento, pero también cumplir con el rendimiento del procesamiento.

Por lo tanto, el tipo de cuadro , color y brillo, y pintar El espesor del recubrimiento debe indicarse al realizar el pedido. Las capas de acabado más comunes para bobinas incluyen PE, PU, SMP, PVDF y HDP.

La elección del color considera principalmente la combinación con el entorno circundante y los pasatiempos del propietario, pero en el uso de la tecnología, los colores brillantes tienen una fuerte reflexión del calor, si se limpian y mantienen bien, su vida útil se prolongará y serán más hermosos.

La pérdida de brillo es el primer fenómeno que se produce al usar placas de acero con recubrimiento de color en exteriores. En particular, la velocidad inicial de mateado de los productos de alto brillo es relativamente rápida, por lo que las placas de acero de color para construcción en exteriores suelen presentar bajo brillo.

Además, utilice productos fabricados con la misma pintura en el mismo edificio. Las placas de acero con recubrimiento de color de diferentes marcas o lotes de placas de acero con recubrimiento de color de la misma marca tendrán diferentes velocidades de pulverización del recubrimiento después de un cierto número de años de uso en exteriores. Por lo tanto, el efecto de diferentes colores durante un cierto período de tiempo aparecerá durante el proceso de construcción, lo que puede perjudicar la apariencia.

A nivel microscópico, el recubrimiento es una estructura porosa. El agua del aire y los medios corrosivos (iones de cloruro, etc.) penetran a través de la parte débil del recubrimiento, causando corrosión bajo la película y desprendimiento cuando se ampolla. Además, incluso con el mismo espesor de recubrimiento, la segunda capa es más resistente que la primera.

Las placas con recubrimiento de color utilizadas en la construcción se ven afectadas principalmente por los rayos ultravioleta del sol, la humedad del aire y las sustancias nocivas de la contaminación industrial, lo que reduce su vida útil. La protección anticorrosiva de los productos con recubrimiento de color para la construcción se basa en el efecto combinado del recubrimiento, la película de pretratamiento y el revestimiento (imprimación, acabado y pintura posterior). Esta combinación es fundamental y afecta directamente su vida útil.

Lo anterior es el conocimiento sobre recubrimientos de color que compartimos hoy. El proyecto de nuevo material digital de alto rendimiento resistente a la corrosión de Shinmade está programado tentativamente para entrar en producción en marzo del próximo año. Para entonces, Shinmade le proporcionará diferentes especificaciones y recubrimientos según sus necesidades, satisfaciendo plenamente sus necesidades de producto.